不锈钢叶轮铸件的加工要严格按照技术图纸进行

发布者: 发布时间:2016/8/3 17:15:27 阅读:次 【字体:

   不锈钢叶轮铸件的加工要严格按照技术图纸进行

   不锈钢叶轮铸件的制作进行了完美品质的检验,在根据实际制作工艺中积累起来并在生产劳动中体现出来的经验和知识不断精进过程中,使其扩大基础性能的趋势,以可靠的品质性能来增强企业整体发展,扩大其产品应用价值的表现,增强其整体扩展性能的不断改进,对于实际加工的整个工艺来看,所制作出来的产品一定要遵循技术部的要求,根据物体长宽高综合各方面的准确度来进行,从而有效的使产品全方面性能的不断提高。

不锈钢叶轮铸件的加工

  在依据生产车间上实际制作效果来判断,要依据不锈钢叶轮的特殊性来进行综合提升其实际开拓能力的整体推动,不断进行完善使其全方面的有效发挥。积极了解其各项工艺的改善,使产品综合性能得到提高,依据其产品的特殊性,加大对车 间操作人员的技术指导,增强其叶轮的生产合格率,有序的进行产品提升,从而进一步加大对车间管理的力度。

  在生产不锈钢叶轮过程中遇到叶轮叶片厚度仅2。5毫米,容易产生冷隔缺陷,为了解决此问题,不少专家进行研究,现针对解决不锈钢叶轮冷隔缺陷总结了以下几点:

  一、产生原因:

  1、合金的化学成分不合适,出炉与浇注温度低,金属液氧化严重,流动性差。

  2、由于金属液的数量不够,或因跑火等原因,造成浇注中断。

  3、浇注不合理,内浇到位置不当,断面积太小,数量小。直浇到的高度低,液体金属压头不够。

        4、金属液成型后,在与其交接处融合不好,而且在铸件中产生的穿透和不穿透的缝隙称冷隔。金属液在充型过程中,先进入的金属。

  液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,铸件表面对接处形成叠纹,出现在远离流道的铸件表面上和条状缺陷多,边缘呈圆角。

  不锈钢叶轮产生冷隔缺陷的原因及防止

  二、防止发生:

  1、严格按照熔炼工艺操作,防止液体金属氧化,提高出炉温度,增加金属液的流动性。

  2、合理的布置流道系统,增加内道的断面积,增加内浇到数量和改变铸件的浇注位置。

  3、造型操作要细心,合箱时打紧卡子或压好箱,用泥抹好箱的分型面,防止炮火浇注过程不得断流。

  4、提高型砂的透气性,适当设置出气冒口,使型腔的气体顺利排出。

  5、采用比较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。

  6、对于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。

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