不锈钢切断加工

发布者: 发布时间:2016/6/2 10:29:55 阅读:次 【字体:

   切断是金属车削加工的一种方法,所使用的切断刀由于其工作条件差、刀具强度低,因此切断刀又是一种比较难掌握的刀具。由于切断刀在使用时磨损快,振动较大,容易打刀,因此刀具的寿命短,使切断的生产效率低,这一点对于不锈钢的切断显得更为突出。

图12改进刀头的焊接形式

图12改进刀头的焊接形式

  现就以下几个方面谈一下不锈钢的切断问题。

  1、存在的间题不锈钢的切断特别是高a强力切断,存在一定的困难,这是由于切断加工中存在着一系列不利的因素所造成的。这些因素是。

  (1)刀头的强度低,刚性差易引起振动。

  (2)切屑从窄的槽中排出困难。

  (3)在切削过程中切削速度是变化的。

  (4)刀片的焊接质量不易保证,使用中易脱落和打刀。

  (5)由于切削速度是变化的,刀具的工作条件又较差,因此给合理选择刀具的几何参数造成~定的困难。

 

  2、解决的方法:

  (1)增加刀休的弧度:普通切断刀大都是杆形的刀体(刀体和刀头高度一样),由于切断刀的刀体宽度要比切缝窄,以减少和工件的摩擦,所以刀休的强度和刚性都比较差,这一点对切断不锈钢零件是很不利的。因此,要设法增加刀头部分的强度和刚性,以保证高速强力切断时刀具有较高的寿命。

图13改变主切削刃和前面形状解决排屑与断肩

图13改变主切削刃和前面形状解决排屑与断肩

  (2)提高刀片的焊接质量.可以通过改进硬质合金刀片的焊接形式,来加强焊接的弧度,这对高速切断刀来说是非常重要的。图12是把普通平焊的形式(图12a)改为斜角60' ^-75`的嵌焊(图12b),从而提高了刀片的焊接弧度,减少打刀和刀片脱落的A象。

  (3)解决排屑与断屑的问题,在切断时,由于排出切屑的空间很窄,散热条件很差,这对于切削塑性和韧性较大强度较高的不锈钢是不利的,因为切屑不容易折断又难排出,堵塞在刀口上。在切断大直径的棒料时,当刀具走到近中心时更为突出,容易造成打刀和刀片脱落的现象。因此,解决切断时排屑与断屑问题是十分重要的,一般是用改变主切削刃的形状及前面形状的方法来解决。采用正屋脊曲线型的前刀面(如图13所示》的切断刀切断不锈钢效果很好。用正切刀在切断直径50毫米以下的工件能够断屑,用反切刀在切断直径150毫米以下的工件也能够断屑,排屑也很顺利(走刀最s =0.1-o.15毫米能够断屑,但因直径较大,快到中心时往往有切屑堵塞的现象),由于切屑成“v",字型而容易折断。

图15高速正切刀

图15高速正切刀

  (4)合理的选择刀具的几何参数:

  前角Y:在切削奥氏体不锈钢时,选用Y二12-18。实践证明,前角丫太大时,有崩刃现象,前角太小时,不容易切入工件。前刀面的形状如图14所示。正切时为曲线型前刀面,反切时为屋脊式曲纷m (r脊的夹角为150。),这就改善了屋脊式的排屑平直的毛病,使切屑熊顺利折断和排出。

  后角a,在加工奥氏体不锈钢时,一般用后角a二6'-8*。后角太小,不易切入工件,后角太大,则刀刃的强度下降,特别是当刀具切到中心时,切削力大约增加1.5倍,就更不容易切入工件,所以采用上述的后角数值比较合适。

  副偏角,从加工奥氏体不锈钢来看,副偏角选用1-2度比较合适,常用的是选1.30度,这样可以减少切削刃与已加工表面产生的剧烈摩擦,副偏角过大,会减少刀头强度刚性。

  主偏角2'A:在加工奥氏体不锈钢时,应选用2梦二756-90,,主偏角愈小,主切削刃愈长,可使作用于单位切削刃上的负荷减小20^-40%,并改善了刀具的散热条件,提高了刀具的使用寿命。采用2祷二75。~叨’,使切削合力远离刀尖,改善了刀尖的受力情况,对避免打刀是有利的。

  倒棱I及Yj:切削奥氏休不锈钢选,==(0。4。0。8) S,Yl=一15。~一20’,硬质合金刀片刃磨后,切削刃还要仔细地用油石研磨,这样使刀刃在切削过程中不至于因切削刃上有裂口而崩掉刀刃。

  3不锈钢高速强力切断时应注意的几个间题:

  (1)开动机床,检查转动是否可靠,防止车削时闷车打坏刀具。

  ( 2)将横向走刀榴板调整紧密,防止车削时振动。

  ( 3)安装切断刀时,刀杆伸出量尽量要短些,刀尖应比工件中心线略高大约4。5^1毫米。刀具的安装必须与工件的中心垂直,否则加工时会出现凸凹面,而且容易打刀。

  (4)开始切入时,应手动进给,当进给平稳后再用机动走刀,快到中心时应改为手动进给,这样既可防止切屑堵塞,又可防止因刀具走过中心时“打刀”。

  4介绍两种装配式切断刀:

  (1)高速正切刀(图15)。

  刀片的材料为YT15a

  刀具的几何参数:

  前角Y“15.,切削阻力小,易切入工件。

  切削刃具有一王扩一一20.宽度为(0.5-0.8) s的倒棱,增加

  了主切削刃的强度。

  2毋角为75'-80’,刀刃的长度较长,减小了切削刃上单位

  长度上的切削力,散热条件好,并使切削力后移,这对刀具受力

  是有好处的。

  具有宽度为1^-1 .2毫米的横刃,刀尖散热条件好,强度高。

  切削用量。

  走刀量S==。.1~。.15牵米/转。

  切削速度Y=130~150米/分。

  利用这把切断刀,切断直径50毫米以下的棒料,生产效率

  高,并能断屑。

  2)高速反切刀(图16)

  利用这把刀可以切请150以下的棒料。刀具几何参数不选择

图16高速反切刀

  见前面“解决的方法”第四个问题,合理选择刃具的几何参数。

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